ഗ്രൈൻഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും: ഫ്ലെക്സിബിൾ, സെറാമിക് പോളിഷിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ഗൈഡ്

വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ഉപകരണ സവിശേഷതകൾ, ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുമായി ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ യോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകളും സെറാമിക് പോളിഷിംഗ് ബ്ലോക്കുകളും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം നൽകുന്നു. ബ്ലോക്ക് സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകളും ആപ്ലിക്കേഷൻ അവസ്ഥകളും തമ്മിലുള്ള തെറ്റായ ക്രമീകരണം മോശം ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു, അത് തിരുത്താവുന്ന സജ്ജീകരണ പ്രശ്‌നങ്ങളേക്കാൾ ബ്ലോക്ക് ഗുണനിലവാരമാണ് ഉപയോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും ആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യുന്നത്.

ഈ സാങ്കേതിക സംക്ഷിപ്ത സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, പതിവ് പരാജയ മോഡുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നു, കൂടാതെ ചിട്ടയായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഒന്നിലധികം പ്രോസസ്സിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉടനീളമുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റയിൽ നിന്നാണ് വിവരങ്ങൾ സമാഹരിച്ചിരിക്കുന്നത് കൂടാതെ അന്തർദ്ദേശീയ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ, സെറാമിക് പോളിഷിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്.

1. ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

മരം, ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക്, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തരം അനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ പാരാമീറ്ററുകൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

വുഡ്, വുഡ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ

ഉപരിതല വേഗത സെക്കൻഡിൽ പതിനഞ്ചിനും ഇരുപത്തഞ്ചിനും ഇടയിൽ-അഞ്ച് മീറ്ററിൽ നിലനിർത്തണം. ഈ ശ്രേണിയിലെ കുറഞ്ഞ വേഗത സോഫ്റ്റ് വുഡുകൾക്കും അതിലോലമായ പ്രൊഫൈലുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്; ഉയർന്ന വേഗത ഹാർഡ് വുഡുകൾക്കും ആക്രമണാത്മക സ്റ്റോക്ക് നീക്കംചെയ്യലിനും അനുയോജ്യമാണ്.

കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററിൽ ഒന്ന് മുതൽ മൂന്ന് കിലോഗ്രാം വരെയാണ്. അമിതമായ മർദ്ദം ബ്ലോക്ക് കംപ്രഷന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് വഴക്കം കുറയ്ക്കുകയും അസമമായ ഫിനിഷുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം മുറിക്കാതെ തന്നെ ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾക്ക് മുകളിൽ കുതിക്കാൻ ബ്ലോക്കിനെ അനുവദിക്കുന്നു.

പരന്ന പ്രതലങ്ങൾക്കുള്ള തീറ്റ നിരക്ക് സാധാരണയായി മിനിറ്റിൽ ആറ് മുതൽ പന്ത്രണ്ട് മീറ്റർ വരെയാണ്. വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾക്കും പ്രൊഫൈലുകൾക്കും വർക്ക്പീസുമായി ബ്ലോക്ക് അനുരൂപത നിലനിർത്തുന്നതിന് വേഗത കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്ക് ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി മിനിറ്റിൽ നാല് മുതൽ എട്ട് മീറ്റർ വരെ.

റെസിൻ സിസ്റ്റം അനുസരിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സാധാരണ ഫിനോളിക്{1}}ബോണ്ടഡ് ബ്ലോക്കുകൾ മരത്തിൽ ശീതീകരണമില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. റെസിൻ മൃദുവാക്കുന്നത് തടയാൻ ഹീറ്റ്-സെൻസിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വായുപ്രവാഹം പ്രയോജനപ്പെട്ടേക്കാം.

ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും

മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗിനുള്ള ഉപരിതല വേഗത മരത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, സാധാരണയായി സെക്കൻഡിൽ പത്ത് മുതൽ പതിനെട്ട് മീറ്റർ വരെ. ഉയർന്ന വേഗത, റെസിൻ ബോണ്ടുകളെ മൃദുവാക്കുകയും തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന അധിക താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ലോഹ സ്റ്റോക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം ഒരു ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററിന് മൂന്ന് മുതൽ അഞ്ച് കിലോഗ്രാം വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു. അവസാന ഫിനിഷിംഗിനും പോളിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും നേരിയ മർദ്ദം അനുയോജ്യമാണ്.

മിക്ക ലോഹ പ്രയോഗങ്ങൾക്കും കൂളൻ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഓരോ ബ്ലോക്കിലും മിനിറ്റിൽ അഞ്ച് മുതൽ പത്ത് ലിറ്റർ വരെ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കൂളൻ്റുകൾ താപം വർദ്ധിക്കുന്നത് തടയുകയും swarf നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫെറസ് അല്ലാത്ത ലോഹങ്ങളിൽ-ലൈറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് പാസുകൾക്ക് മാത്രമേ ഡ്രൈ ഓപ്പറേഷൻ സാധ്യമാകൂ.

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും സംയുക്തങ്ങളും

ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഉപരിതല വേഗത സെക്കൻഡിൽ എട്ട് മുതൽ പതിനഞ്ച് മീറ്റർ വരെ കുറയ്ക്കണം. അക്രിലിക്കുകളും പോളികാർബണേറ്റുകളും ഉരുകുന്നത് തടയാൻ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വേഗത ആവശ്യമാണ്.

കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററിന് രണ്ട് കിലോഗ്രാമിൽ താഴെയായിരിക്കണം. ഉയർന്ന മർദ്ദം ഘർഷണ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളെ മൃദുവാക്കുകയും ബ്ലോക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ലോഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് പൊതുവെ എയർ കൂളിംഗ് മതിയാകും, എങ്കിലും ചൂട്{0}}തീവ്രമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വാട്ടർ മിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. ഫ്‌ളഡ് കൂളൻ്റ് സാധാരണയായി ആവശ്യമില്ലാത്തതും ചില സംയോജിത വസ്തുക്കൾക്ക് കേടുവരുത്തിയേക്കാം.

2. സെറാമിക് പോളിഷിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

സെറാമിക് ടൈലുകൾ, പോർസലൈൻ, മാർബിൾ, ഗ്രാനൈറ്റ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് കല്ലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ കട്ടിയുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾക്കായി സെറാമിക് പോളിഷിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

സെറാമിക്, പോർസലൈൻ ടൈലുകൾ

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്ലേസ്ഡ്, അൺഗ്ലേസ്ഡ് ടൈലുകൾക്ക് സെക്കൻഡിൽ ഇരുപത്-രണ്ട് മുതൽ മുപ്പത്{1}}മീറ്റർ വരെയാണ് ഉപരിതല വേഗത. പോർസലെയ്ൻ, കടുപ്പവും സാന്ദ്രതയുമുള്ളതിനാൽ, ഈ ശ്രേണിയുടെ ഉയർന്ന അറ്റത്ത് വേഗത ആവശ്യമാണ്.

കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററിന് രണ്ട് മുതൽ നാല് കിലോഗ്രാം വരെയാണ്. മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാതെ ഭാരം കുറഞ്ഞ മർദ്ദം മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു; കനത്ത മർദ്ദം സ്റ്റോക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ബ്ലോക്ക് വെയർ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

എല്ലാ സെറാമിക് പോളിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും വാട്ടർ കൂളൻ്റ് നിർബന്ധമാണ്. ഒരു ബ്ലോക്കിന് മിനിറ്റിൽ എട്ട് മുതൽ പതിനഞ്ച് ലിറ്റർ വരെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് മതിയായ തണുപ്പും സ്വെർഫ് നീക്കംചെയ്യലും നൽകുന്നു. ശീതീകരണത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തത ടൈലിൻ്റെയും ബ്ലോക്കിൻ്റെയും താപ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

തുടർച്ചയായ പോളിഷിംഗ് ലൈനുകളിൽ ഹെഡ് സ്പീഡ് സാധാരണയായി ഫസ്റ്റ്{0}}സ്റ്റേജ് റഫിംഗ് ഹെഡുകൾക്ക് മിനിറ്റിൽ എട്ട് മുതൽ പതിനഞ്ച് മീറ്റർ വരെയും ഫിനിഷിംഗ് ഹെഡുകൾക്ക് മിനിറ്റിൽ പതിനഞ്ച് മുതൽ ഇരുപത്തിയഞ്ച്{1}}മീറ്റർ വരെയാണ്.

മാർബിളും മൃദുവായ കല്ലുകളും

ഉപരിതല വേഗത സെക്കൻഡിൽ പതിനഞ്ച് മുതൽ ഇരുപത്{0}}അഞ്ച് മീറ്ററായി കുറയ്ക്കാം. മൃദുവായ കല്ലുകൾക്ക് ഓവർ മിനുക്കിയതും ഓറഞ്ചിൻ്റെ-പീൽ ഇഫക്‌റ്റുകളും ഒഴിവാക്കാൻ കുറച്ച് ആക്രമണാത്മക കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്.

കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം ഭാരം കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം, സാധാരണയായി ഒരു ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററിൽ ഒന്ന് മുതൽ മൂന്ന് കിലോഗ്രാം വരെ. സെറാമിക് എന്നതിനേക്കാൾ മാർബിളിന് മാന്തികുഴിയുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്; കനത്ത മർദ്ദം ഉപരിതല നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

വാട്ടർ കൂളൻ്റ് നിർബന്ധമാണ്, പക്ഷേ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഓരോ ബ്ലോക്കിനും മിനിറ്റിൽ അഞ്ച് മുതൽ പത്ത് ലിറ്റർ വരെ കുറച്ചേക്കാം. കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം കുറഞ്ഞ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ്, ഹാർഡ് സ്റ്റോൺസ്

സെക്കൻഡിൽ ഇരുപത്-അഞ്ച് മുതൽ നാൽപ്പത് മീറ്റർ വരെയുള്ള ഉപരിതല വേഗതയാണ് ഗ്രാനൈറ്റിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ കാഠിന്യത്തിന് സ്വീകാര്യമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കുകൾ നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന വേഗത ആവശ്യമാണ്.

കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം ഒരു ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററിന് മൂന്ന് മുതൽ ആറ് കിലോഗ്രാം വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് മുറിക്കലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു; അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം മുറിക്കുന്നതിനുപകരം മിനുക്കുപണികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ ഗ്ലോസും നീണ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സമയവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഒരു ബ്ലോക്കിന് മിനിറ്റിൽ പത്ത് മുതൽ പതിനഞ്ച് ലിറ്റർ വരെ കൂളൻ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ സജീവമായ തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമായ ഗണ്യമായ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

3. പാരാമീറ്റർ ഇടപെടലുകളും വ്യാപാര-ഓഫുകളും

ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിക്കില്ല. ഇടപെടലുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട ലക്ഷ്യങ്ങൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.

വേഗതയും മർദ്ദവും നേരിട്ട് സംവദിക്കുന്നു. മർദ്ദം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ചൂട് ഉൽപാദനം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും കട്ടിംഗ് നിരക്ക് നിലനിർത്തുന്നു. ഈ വ്യാപാരം-ഹീറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഗുണം ചെയ്യും.

ഫീഡ് നിരക്കും ബ്ലോക്ക് ലൈഫും വിപരീതമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക് ആനുപാതികമായി ബ്ലോക്ക് ലൈഫ് കുറയ്ക്കുന്നു. തീറ്റ നിരക്കിലെ അമ്പത് ശതമാനം വർദ്ധനവ്, ത്രൂപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ബ്ലോക്ക് ആയുസ്സ് മുപ്പത് മുതൽ നാല്പത് ശതമാനം വരെ കുറയ്ക്കാം.

ശീതീകരണ പ്രവാഹവും ഉപരിതല ഫിനിഷും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അപര്യാപ്തമായ കൂളൻ്റ് സെറാമിക് ടൈലുകളിൽ ഗ്ലേസ് പൊട്ടൽ പോലെയോ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലോക്കുകളിൽ റെസിൻ സ്മിയറിംഗിലൂടെയോ ദൃശ്യമാകുന്ന താപ തകരാറുണ്ടാക്കുന്നു. അധിക കൂളൻ്റ് അധിക പ്രയോജനം നൽകില്ല, വെള്ളം പാഴാക്കുന്നു.

നേരിയ മർദ്ദമുള്ള ഒന്നിലധികം പാസുകൾ കനത്ത മർദ്ദമുള്ള സിംഗിൾ പാസുകളേക്കാൾ മികച്ച ഫിനിഷുകൾ നൽകുന്നു. സെറാമിക്, കല്ല് എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന-ഗ്ലോസ് ആവശ്യകതകൾക്കായി, നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി മൂന്ന് മുതൽ ആറ് വരെ മിനുക്കുപണികൾ, പരുക്കൻ കട്ടകൾ ഉപയോഗിച്ച് അഗ്രസീവ് കട്ടിംഗിന് പകരം, ക്രമാനുഗതമായി സൂക്ഷ്മമായ ഗ്രിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. സാധാരണ പരാജയ മോഡുകൾ: ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ

അകാല വസ്ത്രങ്ങൾ

പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന ജീവിതത്തിന് മുമ്പുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ സാധാരണയായി അമിതമായ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, അമിത വേഗത അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വേണ്ടത്ര കൂളൻ്റ് എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

തടി പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഒരു ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററിൽ മൂന്ന് കിലോഗ്രാമിന് മുകളിലുള്ള മർദ്ദം ബോണ്ട് മണ്ണൊലിപ്പിനെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ചൂടിൽ സെക്കൻഡിൽ ഇരുപത് മീറ്ററിന് മുകളിലുള്ള വേഗത-സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ റെസിൻ ബോണ്ടുകളെ മൃദുവാക്കുന്നു, ധാന്യനഷ്ടം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

പരിഹാരം: വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് സാധാരണ നിലയിലാകുന്നത് വരെ രണ്ട്-കിലോഗ്രാം വർദ്ധനവിൽ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക. ടാക്കോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. ശീതീകരണ പ്രവാഹം ചേർക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ഗ്ലേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഡിംഗ്

ബ്ലോക്ക് ഉപരിതലം മൂർച്ചയുള്ളതും തുറന്നതുമായി കാണുന്നതിനുപകരം തിളങ്ങുന്നതോ സ്വെർഫ് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞതോ ആണ്. ഈ അവസ്ഥ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ട് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളേക്കാൾ കത്തിച്ചേക്കാം.

മെറ്റീരിയലിന് മർദ്ദം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോഴോ വേഗതയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തീറ്റ നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോഴോ ഗ്ലേസിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. നേരിയ മർദ്ദം തേയ്‌ച്ച ധാന്യങ്ങളെ ഒടിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുപകരം മങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

പരിഹാരം: കട്ടിംഗ് പുനരാരംഭിക്കുന്നത് വരെ ഒരു-കിലോഗ്രാം വർദ്ധനവിൽ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. മർദ്ദം വർധിച്ചാൽ മാത്രം പോരാ എന്ന് തെളിഞ്ഞാൽ തീറ്റ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക. ലോഡ് ചെയ്ത ബ്ലോക്കുകൾക്ക്, ഒരു റബ്ബർ വടി അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വസ്ത്രം ധരിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു.

ചാറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബൗൺസിംഗ്

പൂർത്തിയായ പ്രതലത്തിൽ കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന അടയാളങ്ങൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വൈബ്രേഷനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ക്രമരഹിതമായ പ്രതലങ്ങളിലെ വഴക്കമുള്ള ബ്ലോക്കുകളെയാണ് സംസാരം സാധാരണയായി ബാധിക്കുന്നത്.

വർക്ക്പീസ് വക്രതയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അമിത വേഗത, ബ്ലോക്ക് ബൗൺസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്ന അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ റണ്ണൗട്ട് അനുവദിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പരിഹാരം: വേഗത ഇരുപത് മുതൽ മുപ്പത് ശതമാനം വരെ കുറയ്ക്കുക. ഒരു-കിലോഗ്രാം വർദ്ധനവിൽ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ റണ്ണൗട്ട് പരിശോധിക്കുക; റണ്ണൗട്ട് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കവിഞ്ഞാൽ ബെയറിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ബ്ലോക്കിൻ്റെ എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ്

ബ്ലോക്ക് അരികുകളിലെ പൊട്ടൽ ഉപയോഗയോഗ്യമായ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും. എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ് സാധാരണയായി തെറ്റായ മൗണ്ടിംഗ്, അമിതമായ ഓവർഹാംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്‌ചർ അരികുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്.

പ്രവർത്തന സമയത്ത് ബ്ലോക്ക് ചലനം അനുവദിക്കുന്ന ബ്ലോക്ക് മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ ധരിക്കുന്നില്ലെന്ന് പരിശോധിക്കുക. വർക്ക്പീസ് ആക്‌സസിന് ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബ്ലോക്ക് ഓവർഹാംഗ് കുറയ്ക്കുക. ഫിക്‌ചറുകളുമായുള്ള ബ്ലോക്ക് കോൺടാക്റ്റ് തടയാൻ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ക്രമീകരിക്കുക.

5. സാധാരണ പരാജയ മോഡുകൾ: സെറാമിക് പോളിഷിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ

ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വസ്ത്രം

പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്ന സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾ സാധാരണയായി ഒപ്റ്റിമൽ പരിധിക്ക് താഴെയുള്ള വേഗതയെ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിമൽ പരിധിക്ക് മുകളിലുള്ള മർദ്ദത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ വേഗതയ്‌ക്ക് ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും കൂടുതൽ കഠിനമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ബ്ലോക്ക് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ധാന്യ ഒടിവ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദം വ്യക്തിഗത ധാന്യങ്ങളെ അമിതമായി ലോഡുചെയ്യുന്നു, ഇത് അകാല പിൻവലിക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരം: വേഗത സെക്കൻഡിൽ ഇരുപത്-അഞ്ച് മുതൽ മുപ്പത് വരെ-അഞ്ച് മീറ്ററായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് സാധാരണ നിലയിലാകുന്നതുവരെ മർദ്ദം ഒരു-കിലോഗ്രാം വർദ്ധനവ് കുറയ്ക്കുക.

ഗ്ലോസ് പൊരുത്തക്കേട്

ഒരു ടൈലിലോ സ്ലാബിലോ ഉടനീളമുള്ള ഉപരിതല ഗ്ലോസിൻ്റെ വ്യതിയാനം അസമമായ മർദ്ദം വിതരണം, ധരിക്കുന്ന ബ്ലോക്ക് പ്രൊഫൈൽ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഗ്രിറ്റ് സീക്വൻസിംഗ് എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ബ്ലോക്ക് മൗണ്ടിംഗ് ടിൽറ്റിംഗ് അനുവദിക്കുമ്പോഴോ വർക്ക്പീസ് പോളിഷിംഗ് ഹെഡിന് സമാന്തരമല്ലാത്തപ്പോഴോ അസമമായ മർദ്ദം സംഭവിക്കുന്നു. ഹെഡ് അലൈൻമെൻ്റ് പരിശോധിച്ച് മൗണ്ടിംഗ് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് തടയുക.

കട്ടകൾ അസമമായി ധരിക്കുകയും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പാടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ വോൺ ബ്ലോക്ക് പ്രൊഫൈൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് പ്രൊഫൈൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ പഴയ ബ്ലോക്കുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ബ്ലോക്കുകൾ ധരിക്കുക.

ഗ്രിറ്റ് സൈസ് പ്രോഗ്രഷൻ വളരെ വേഗത്തിൽ കുതിക്കുമ്പോൾ ഗ്രിറ്റ് സീക്വൻസിങ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. ഓരോ പോളിഷിംഗ് ഘട്ടവും മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യണം. ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഒന്നിൽ കൂടുതൽ ANSI ഗ്രേഡുകളായി പുരോഗമിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

പൂർത്തിയായ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ

പൂർത്തിയായ പ്രതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന രേഖീയ അടയാളങ്ങൾ തകർന്ന ധാന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ കണിക മലിനീകരണം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ബ്ലോക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ഉൾച്ചേർത്ത തകർന്ന ധാന്യങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുപകരം സ്ക്രാച്ച്. ബ്ലോക്ക് ഡ്രസ്സിംഗ് കേടായ ഉപരിതല പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു. വസ്ത്രധാരണത്തിനു ശേഷമുള്ള തുടർച്ചയായ സ്ക്രാച്ചിംഗ്, വിതരണക്കാരുടെ കൺസൾട്ടേഷൻ ആവശ്യമായ ബോണ്ട് രൂപീകരണ പ്രശ്‌നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണം പൂർത്തിയായ പ്രതലങ്ങളിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്ന കഠിനമായ കണങ്ങളെ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ ക്ലീനിംഗ് പരിശോധിക്കുക. കണികാ മുന്നേറ്റത്തിനായി കൂളൻ്റ് ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക.

ഗ്ലേസ് ക്രാക്കിംഗ് (ക്രേസിംഗ്)

തിളങ്ങുന്ന സെറാമിക് പ്രതലങ്ങളിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന മൈക്രോ-വിള്ളലുകൾ പോളിഷിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ ചൂട് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ടൈൽ ബോഡിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി ഗ്ലേസ് വികസിക്കാൻ ചൂട് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സമ്മർദ്ദ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

അപര്യാപ്തമായ ശീതീകരണ പ്രവാഹം, അമിത വേഗത അല്ലെങ്കിൽ അമിത മർദ്ദം എന്നിവയാണ് പ്രാഥമിക കാരണങ്ങൾ. ഇവ മൂന്നും വർക്ക്പീസിലേക്ക് ചൂട് ഇൻപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പരിഹാരം: കൂളൻ്റ് നോസിലുകൾ കൃത്യമായി ലക്ഷ്യം വച്ചതാണെന്നും അടഞ്ഞുപോയിട്ടില്ലെന്നും പരിശോധിക്കുക. ഓരോ ബ്ലോക്കിലും മിനിറ്റിൽ പതിനഞ്ച് ലിറ്ററായി ശീതീകരണ പ്രവാഹം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. സെക്കൻഡിൽ അഞ്ച് മുതൽ പത്ത് മീറ്റർ വരെ വേഗത കുറയ്ക്കുക. ഒരു ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററിന് ഒരു കിലോഗ്രാം മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക.

ബ്ലോക്ക് ബ്രേക്കേജ്

പ്രവർത്തനസമയത്ത് വിനാശകരമായ ബ്ലോക്ക് പരാജയം, മൗണ്ടിംഗ് പിശകുകൾ, അമിത വേഗത, അപകേന്ദ്ര തകരാർ, അല്ലെങ്കിൽ വഴങ്ങാത്ത വസ്തുക്കളുമായുള്ള ആഘാതം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്.

മൗണ്ടിംഗ് ഹോൾഡറുകളിൽ ബ്ലോക്കുകൾ പൂർണ്ണമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും നിശ്ചിത ടോർക്കിലേക്ക് നിലനിർത്തൽ സ്ക്രൂകൾ ശക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും പരിശോധിക്കുക. പ്രവർത്തന വേഗത ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പരമാവധി റേറ്റിംഗിൽ കവിയരുത്. ഫിക്‌ചറുകളുമായോ മറ്റ് മെഷീൻ ഘടകങ്ങളുമായോ ഇടപെടുന്നതിന് പ്രോഗ്രാമിംഗ് പരിശോധിക്കുക.

6. ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഫ്ലോചാർട്ടുകൾ

പ്രശ്നം: മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷ്

ഘട്ടം ഒന്ന്: ബ്ലോക്ക് ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക. ഗ്ലേസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഡ് ചെയ്താൽ, ഡ്രസ് ബ്ലോക്ക്. സാധാരണമാണെങ്കിൽ, തുടരുക.

ഘട്ടം രണ്ട്: ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുക. ഒന്നും രണ്ടും വിഭാഗങ്ങളിലെ മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്‌ട ശ്രേണികൾക്കെതിരായ വേഗത, മർദ്ദം, ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവ പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുക. പരിധിയിലെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ-- ക്രമീകരിക്കുക.

ഘട്ടം മൂന്ന്: ബ്ലോക്ക് അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക. സേവന ജീവിതത്തിൻ്റെ അവസാനത്തിനടുത്തുള്ള തേയ്‌ച്ച ബ്ലോക്കുകൾ അസ്ഥിരമായ ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഗണ്യമായ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോക്കുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ഘട്ടം നാല്: മൗണ്ടിംഗ് വിന്യാസം പരിശോധിക്കുക. അസമമായ ബ്ലോക്ക് വെയർ പാറ്റേണുകൾ മൗണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹെഡ് അലൈൻമെൻ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഓരോ ഉപകരണ മാനുവലും പുനഃക്രമീകരിക്കുക.

പ്രശ്നം: ഷോർട്ട് ബ്ലോക്ക് ലൈഫ്

ഘട്ടം ഒന്ന്: യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത അളവ് പ്രതീക്ഷിച്ച ജീവിതവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. പ്രതീക്ഷയുടെ ഇരുപത് ശതമാനത്തിനുള്ളിലാണെങ്കിൽ, പ്രശ്നം പ്രകടനത്തേക്കാൾ പ്രതീക്ഷയായിരിക്കാം. ചെറുതാണെങ്കിൽ, തുടരുക.

ഘട്ടം രണ്ട്: പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം പരിശോധിക്കുക. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിധിക്ക് മുകളിലുള്ള മർദ്ദം വസ്ത്രധാരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ കുറയ്ക്കുക.

ഘട്ടം മൂന്ന്: വേഗത പരിശോധിക്കുക. ഒപ്റ്റിമൽ പരിധിക്ക് താഴെയുള്ള വേഗത ധാന്യ ഒടിവ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ഘട്ടം നാല്: കൂളൻ്റ് പരിശോധിക്കുക. അപര്യാപ്തമായ കൂളൻ്റ്, തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഫ്ലോ റേറ്റ്, നോസൽ ലക്ഷ്യം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

ഘട്ടം അഞ്ച്: വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ പരിശോധിക്കുക. കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ ബ്ലോക്കുകൾ വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രതീക്ഷ ക്രമീകരിക്കുക.

പ്രശ്നം: ഒന്നിലധികം തലകളിലുടനീളം പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ

ചില പോളിഷിംഗ് ഹെഡുകൾ നല്ല ഫലങ്ങൾ നൽകുകയും മറ്റുള്ളവ മോശം ഫലങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രശ്നം പൊതുവായ പാരാമീറ്ററുകളേക്കാൾ വ്യക്തിഗത തലകൾക്ക് മാത്രമായിരിക്കും.

വ്യക്തിഗത തല സ്പീഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. ഒരേ സെറ്റ് പോയിൻ്റിൽ പോലും, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം യഥാർത്ഥ വേഗത വ്യത്യാസപ്പെടാം. അളക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

വ്യക്തിഗത ബ്ലോക്ക് മൗണ്ടിംഗ് പരിശോധിക്കുക. ധരിക്കുന്ന മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ബ്ലോക്ക് സീറ്റിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

തല സമാന്തരത പരിശോധിക്കുക. വർക്ക്പീസിന് സമാന്തരമല്ലാത്ത തലകൾ വർക്ക്പീസ് വീതിയിലുടനീളം അസമമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.

7. ബ്ലോക്ക് സെലക്ഷൻ ഗൈഡ്

ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലോക്കുകൾക്കായി

വുഡ് റഫിംഗിന് പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റ് ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഇരുപത്തിനാലു മുതൽ അറുപത് വരെ മെഷ്, ഉറച്ച കാഠിന്യം. വുഡ് ഫിനിഷിംഗിന് മികച്ച ഗ്രിറ്റ് ആവശ്യമാണ്, നൂറ്റി ഇരുപത് മുതൽ ഇരുനൂറ്റി നാൽപ്പത് മെഷ്, ഇടത്തരം കാഠിന്യം.

മെറ്റൽ സ്‌റ്റോക്ക് നീക്കം ചെയ്യലിന് ദൃഢമായ ബോണ്ട് മുതൽ മുപ്പത്തിയാറ് മുതൽ എൺപത് വരെ മെഷ് മുതൽ ഇടത്തരം ഗ്രിറ്റ് വരെ ആവശ്യമാണ്. മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗിന് നൂറ്റി എൺപത് മുതൽ മുന്നൂറ്റി ഇരുപത് വരെ മെഷ്, ഇടത്തരം കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിനിഷിംഗിന് മൃദുവായതും ഇടത്തരവുമായ കാഠിന്യം ഉള്ള, നൂറ്റമ്പത് മുതൽ ഇരുനൂറ്റി നാൽപ്പത് മെഷ് വരെ മികച്ച ഗ്രിറ്റ് ആവശ്യമാണ്. ചൂട്{1}}സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഏറ്റവും മൃദുവായ ബോണ്ടുകളും മികച്ച ഗ്രിറ്റുകളും ആവശ്യമാണ്.

സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾക്കായി

സെറാമിക് റഫിംഗിന് കഠിനമായ ബോണ്ടോടുകൂടിയ, മുപ്പത് മുതൽ അൻപത് വരെ മെഷ് ഉള്ള പരുക്കൻ ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റ് ആവശ്യമാണ്. സെറാമിക് ഫിനിഷിംഗിന് മീഡിയം മുതൽ ഫൈൻ ഗ്രിറ്റ്, എഴുപത് മുതൽ ഇരുനൂറ് വരെ മെഷ്, മീഡിയം മുതൽ ഹാർഡ് ബോണ്ട് വരെ ആവശ്യമാണ്.

മാർബിൾ ഫിനിഷിംഗിന് ഇടത്തരം മുതൽ ഫൈൻ ഗ്രിറ്റ്, അമ്പത് മുതൽ നൂറ്റി നാൽപ്പത് മെഷ് വരെ മൃദുവും ഇടത്തരം ബോണ്ടും ആവശ്യമാണ്. മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് പോറൽ തടയാൻ മൃദുവായ ബോണ്ടുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ഗ്രാനൈറ്റ് കട്ടിംഗിന് കഠിനമായ ബോണ്ടോടുകൂടിയ പരുക്കൻ ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റ്, ഇരുപത്-ഇരുപത്തിയഞ്ച് മുതൽ നാല്പത്{1}}മെഷ് ഗ്രാനൈറ്റ് മിനുക്കലിന് വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ഗ്രിറ്റ്, നൂറ് നാനൂറ് മെഷ്, ഹാർഡ് ബോണ്ട് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

8. നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരനെ എപ്പോൾ ബന്ധപ്പെടണം

ചില പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ട്രബിൾഷൂട്ടിങ്ങിനപ്പുറം വിതരണക്കാരുടെ ഇടപെടൽ ആവശ്യമാണ്.

പ്രതീക്ഷകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കാത്ത പുതിയ ബ്ലോക്ക് തരങ്ങൾക്ക് മുമ്പത്തെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. വിതരണക്കാർക്ക് അവരുടെ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

സ്ഥിരമായ ഗ്ലേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം വഴി പരിഹരിക്കപ്പെടാത്തത് നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിന് ബോണ്ട് കാഠിന്യം പൊരുത്തക്കേടിനെ സൂചിപ്പിക്കാം. വിതരണക്കാർ കഠിനമോ മൃദുവായതോ ആയ ബോണ്ട് ഫോർമുലേഷനുകൾ ശുപാർശ ചെയ്തേക്കാം.

പ്രകടനത്തിലെ-ബാച്ച് മുതൽ-ബാച്ച് വ്യതിയാനം വിതരണക്കാരൻ്റെ അന്വേഷണം ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്ഥിരത പ്രശ്നങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ബാച്ച് നമ്പറുകളും പ്രകടന ഡാറ്റയും നൽകുക.

ഒരു ബ്ലോക്ക് എഡ്ജിലോ മധ്യത്തിലോ ഉള്ള പ്രിഫറൻഷ്യൽ വെയർ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അസാധാരണമായ വസ്ത്ര പാറ്റേണുകൾ രോഗനിർണയത്തിനായി വിതരണക്കാരൻ്റെ ഇൻപുട്ട് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ മൌണ്ടിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം

ശരിയായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും സിസ്റ്റമാറ്റിക് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും വിതരണക്കാരൻ്റെ ഇടപെടലില്ലാതെ ഏറ്റവും വഴക്കമുള്ളതും സെറാമിക് പോളിഷിംഗ് ബ്ലോക്ക് പ്രകടന പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കുന്നു. വേഗത, മർദ്ദം, ഫീഡ് നിരക്ക്, കൂളൻ്റ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഇടപെടലുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റുകൾ പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, പ്രശ്‌നത്തിന് ബ്ലോക്ക് സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ മാറ്റങ്ങളോ വിതരണക്കാരൻ്റെ ഗുണനിലവാര അന്വേഷണമോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക പ്രകടന പരാതികളും ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങളേക്കാൾ തിരുത്താവുന്ന സജ്ജീകരണ പ്രശ്നങ്ങളാണ്.

ഈ സാങ്കേതിക അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളിൽ പ്രാവീണ്യം നേടിയ മാനുഫാക്ചറിംഗ് എഞ്ചിനീയർമാരും പ്രൊഡക്ഷൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരും സ്ഥിരമായ ഫിനിഷിംഗ് ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു, ബ്ലോക്ക് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. ഇവിടെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ ആ വൈദഗ്ധ്യത്തിന് ഒരു അടിത്തറ നൽകുന്നു.