ഫ്ലെക്സിബിൾ, സെറാമിക് പോളിഷിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള സംഭരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, സേവന ലൈഫ് മാനേജ്മെൻ്റ്

നയിക്കുക

ശരിയായ സംഭരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഉപയോഗ നിരീക്ഷണം എന്നിവ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകളും സെറാമിക് പോളിഷിംഗ് ബ്ലോക്കുകളും എത്രത്തോളം സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും അവ എപ്പോൾ സേവനത്തിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യണമെന്നും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മോശം സംഭരണം ആദ്യ ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് ബ്ലോക്കുകളെ നശിപ്പിക്കുന്നു. പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു. വ്യക്തമല്ലാത്ത സേവന ജീവിത മാനദണ്ഡങ്ങൾ, വളരെ നേരത്തെ തന്നെ-പണം പാഴാക്കുന്ന-അല്ലെങ്കിൽ വളരെ വൈകി{5}}ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾക്കും ഇടയിൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ നിർബന്ധിക്കുന്നു.

ഈ ഗൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബ്ലോക്ക് അവസ്ഥ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും, മാറ്റ സമയത്ത് ബ്ലോക്കുകൾ സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും, ജീവിത സൂചകങ്ങളുടെ-അവസാനം- തിരിച്ചറിയുന്നതിനും, തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനായി സേവന ജീവിത ഡാറ്റ ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സമ്പ്രദായങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. അന്താരാഷ്ട്ര സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഫ്ലെക്സിബിൾ, സെറാമിക് പോളിഷിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് വിവരങ്ങൾ ബാധകമാണ്.

1. സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകൾ: താപനില, ഈർപ്പം, ദൈർഘ്യം

ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ

ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കുന്ന റെസിൻ ബോണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ശ്രേണികൾക്ക് പുറത്തുള്ള സംഭരണം, ബ്ലോക്കുകൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ബോണ്ടിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു.

പത്ത് മുതൽ മുപ്പത് ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനില നിലനിർത്തണം. മുപ്പത് ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനില റെസിൻ വാർദ്ധക്യത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ബോണ്ടുകൾ പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പൊട്ടുന്ന ബോണ്ടുകൾ പൊട്ടുന്നു, ഇത് അകാല ധാന്യനഷ്ടത്തിലേക്കും തടയൽ പരാജയത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു. പത്ത് ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള താപനില സ്ഥിരമായ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാക്കില്ല, പക്ഷേ ബ്ലോക്കുകളെ സാധാരണയേക്കാൾ കടുപ്പമുള്ളതാക്കുന്നു, ഇത് ഉപയോഗ സമയത്ത് ചൂടാകുന്നതുവരെ പ്രാരംഭ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ഈർപ്പം മുപ്പത്തി{0}}അഞ്ചിനും അറുപത്തിയഞ്ചിനും ഇടയിൽ-ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയിൽ നിലനിർത്തണം. അറുപത് ശതമാനത്തിന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന ആർദ്രത-അഞ്ച് ശതമാനത്തിന് റെസിൻ ബോണ്ടുകളും ബാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഈർപ്പം ബോണ്ടിൻ്റെ ശക്തിയെ ദുർബലമാക്കുകയും പിൻ പാളികൾ വേർപെടുത്താൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. മുപ്പതിൽ താഴെയുള്ള കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം-അഞ്ച് ശതമാനം റെസിൻ ബോണ്ടുകളെ അമിതമായി വരണ്ടതാക്കുകയും അവയെ പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒപ്റ്റിമൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും റെസിൻ ബോണ്ടുകൾ സാവധാനം സുഖപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ സംഭരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം പ്രധാനമാണ്. മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും ഉൽപ്പാദന തീയതി മുതൽ പന്ത്രണ്ട് മുതൽ പതിനെട്ട് മാസം വരെ പരമാവധി ഷെൽഫ് ലൈഫ് വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഷെൽഫ് ലൈഫിനപ്പുറം സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകൾ പ്രവചനാതീതമായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം. പുതിയവയ്ക്ക് മുമ്പ് പഴയ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഉപയോക്താക്കൾ ആദ്യ-ആദ്യത്തെ{4}}ആദ്യത്തെ{5}}തത്ത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റോക്ക് റൊട്ടേറ്റ് ചെയ്യണം.

സെറാമിക് പോളിഷിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ

സെറാമിക് പോളിഷിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലോക്കുകളേക്കാൾ സ്റ്റോറേജ് അവസ്ഥകളെ കൂടുതൽ സഹിഷ്ണുത കാണിക്കുന്നു, കാരണം വിട്രിഫൈഡ് ബോണ്ടുകൾ ഊഷ്മാവിൽ ഈർപ്പവും പ്രായവും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.

പൂജ്യം മുതൽ നാൽപ്പത് ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള താപനില സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് സ്വീകാര്യമാണ്. പൂജ്യം ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള മരവിപ്പിക്കുന്ന താപനില സെറാമിക് ബോണ്ടിനെ നശിപ്പിക്കില്ല, എന്നാൽ മൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഏതെങ്കിലും റെസിൻ ഘടകങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാം. നാൽപ്പത് ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനില സാധാരണയായി സ്റ്റോറേജ് പരിസരങ്ങളിൽ കാണാറില്ല.

സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ഈർപ്പം നിർണായകമല്ല, പക്ഷേ പാക്കേജിംഗിനെയും ഏതെങ്കിലും ലോഹ ഘടകങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ആർദ്രത മെറ്റൽ മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകളിലോ സംഭരണ ​​പാത്രങ്ങളിലോ തുരുമ്പെടുക്കാൻ ഇടയാക്കും. മൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് തുരുമ്പ് കൈമാറ്റം ചെയ്യുകയും അലൈൻമെൻ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള സംഭരണ ​​ദൈർഘ്യം സെറാമിക് ബോണ്ടിന് തന്നെ പരിധിയില്ലാത്തതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, റെസിൻ{1}}അധിഷ്ഠിത മൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കോ ​​ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾക്കോ ​​ഷെൽഫ് ലൈഫ് പരിധികൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. സെറാമിക് അല്ലാത്ത ഏതെങ്കിലും ഘടകങ്ങൾക്കായി ഉപയോക്താക്കൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കണം.

2. സംഭരണ ​​രീതികൾ

യഥാർത്ഥ പാക്കേജിംഗ് തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പ്

ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാകുന്നതുവരെ ബ്ലോക്കുകൾ യഥാർത്ഥമായതും തുറക്കാത്തതുമായ പാക്കേജിംഗിൽ തന്നെ തുടരണം. സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും ബ്ലോക്കുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് ഫാക്ടറി പാക്കേജിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

സ്റ്റാക്ക് ഉയരം താഴ്ന്ന കാർട്ടണുകൾ തകർക്കാൻ പാടില്ല. സുസ്ഥിരമായ കനത്ത ഭാരത്തിൽ വഴക്കമുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലോക്കുകൾക്കായി അഞ്ച് കാർട്ടണുകളുടെ പരമാവധി സ്റ്റാക്ക് ഉയരം രൂപഭേദം തടയുന്നു. സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾ ഉയർന്ന സ്റ്റാക്കുകൾ സഹിക്കുമെങ്കിലും കാർട്ടണുകൾ തകർന്നേക്കാം.

നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് അകലെയുള്ള സംഭരണം റെസിൻ ബോണ്ടുകളുടെയും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും അൾട്രാവയലറ്റ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ തടയുന്നു. സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നത് അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിന് മുകളിലുള്ള ബ്ലോക്കുകളെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലായകങ്ങൾ, ഇന്ധനങ്ങൾ, ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് സൂക്ഷിക്കുന്നത് ബോണ്ടുകളെ നശിപ്പിക്കുന്ന നീരാവി ആഗിരണം തടയുന്നു. ഉരച്ചിലുകൾക്കും രാസവസ്തുക്കൾക്കുമായി പ്രത്യേക സംഭരണ ​​സ്ഥലങ്ങൾ സാധാരണ രീതിയാണ്.

തുറന്ന ശേഷം

പരിശോധനയ്‌ക്കോ ഭാഗിക ഉപയോഗത്തിനോ വേണ്ടി പാക്കേജിംഗിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ബ്ലോക്കുകൾ സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം. റീസീലബിൾ ബാഗുകളോ പൊതിഞ്ഞ പാത്രങ്ങളോ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ശരിയായ ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നു. ഭാഗിക കണ്ടെയ്‌നറുകളിലെ ലേബലുകൾ ഡോക്യുമെൻ്റ് ബ്ലോക്ക് തരം, ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം, കാഠിന്യം.

ഒരേ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ പൂർണ്ണ ബോക്സുകൾക്ക് മുമ്പ് ഭാഗിക ബോക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. തുറന്ന ബ്ലോക്കുകൾ ആംബിയൻ്റ് അവസ്ഥകളിലേക്ക് എക്സ്പോഷർ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കാത്തിരിക്കേണ്ടതില്ല.

3. സൗകര്യത്തിനുള്ളിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലും ഗതാഗതവും

മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലോക്കുകൾ സാന്ദ്രീകൃത സമ്മർദ്ദത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ പര്യാപ്തമാണ്. മുഖങ്ങളേക്കാൾ അരികുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ബ്ലോക്കുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത്. പ്രവർത്തിക്കുന്ന മുഖം പിടിക്കുന്നത് ഫ്ലെക്സിബിൾ ലെയറിനെ കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയും സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും.

സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾ കഠിനവും എന്നാൽ പൊട്ടുന്നതുമാണ്. കട്ടിയുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾ ഇടുന്നത് നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ദൃശ്യമാകാത്ത വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. വിള്ളലുകളുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗ സമയത്ത് പരാജയപ്പെടുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസുകൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും കേടുവരുത്തും. ഓപ്പറേറ്റർമാർ സാധ്യമാകുമ്പോൾ രണ്ട് കൈകളിലും സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾ വഹിക്കുകയും താഴ്ന്ന ഉയരത്തിൽ നിന്ന് പോലും വീഴുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും വേണം.

റെസിൻ ബോണ്ടുകളെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന ചർമ്മ എണ്ണകളിൽ നിന്ന് ഗ്ലൗസുകൾ ബ്ലോക്കുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. കാഷ്വൽ കോൺടാക്റ്റ് നിരുപദ്രവകരമാണെങ്കിലും, ആവർത്തിച്ചുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യലിൽ നിന്ന് ശേഖരിക്കപ്പെടുന്ന എണ്ണ കൈമാറ്റം കാലക്രമേണ ബോണ്ട് പ്രകടനത്തെ മോശമാക്കിയേക്കാം.

ഗതാഗത വണ്ടികളും കണ്ടെയ്നറുകളും

പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ പ്രതലങ്ങളുള്ള സമർപ്പിത വണ്ടികൾ മലിനീകരണവും നാശവും തടയുന്നു. കാർട്ട് പ്രതലങ്ങളിൽ ബർറുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ, കട്ടകളിൽ പോറൽ വീഴ്ത്തുകയോ ചെളി വീഴുകയോ ചെയ്യുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം.

ട്രാൻസ്പോർട്ട് കാർട്ടുകളിലെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പ്രകാരം വേർതിരിക്കുന്നത് മിശ്രിതത്തെ തടയുന്നു. ഒന്നിലധികം ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പങ്ങളുള്ള ഒരു കാർട്ടിന് വ്യക്തമായ ലേബലിംഗും ഓർഗനൈസ്ഡ് പ്ലേസ്‌മെൻ്റും ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്‌ത സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നത് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഗതാഗത വണ്ടികളിലെ കവറുകൾ പൊടിയിൽ നിന്നും വായുവിലൂടെയുള്ള മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നും ബ്ലോക്കുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. ബ്ലോക്ക് പ്രതലങ്ങളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന പൊടി ആദ്യ ഉപയോഗത്തിൽ തന്നെ വർക്ക്പീസുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഇത് പോറലുകൾക്ക് കാരണമാകും.

4. പ്രീ{1}}പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുക

മൗണ്ടുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ ബ്ലോക്കും പരിശോധിക്കണം. പരിശോധന സെക്കൻഡുകൾ എടുക്കുകയും പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിഷ്വൽ പരിശോധന വിള്ളലുകൾ, ചിപ്പുകൾ, രൂപഭേദം, വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപരിതല തരംഗങ്ങളായോ അസമമായ കട്ടിയായോ രൂപഭേദം കാണിക്കുന്നു. സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾ തിളങ്ങുന്ന വെളിച്ചത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന നേർത്ത വരകളായി വിള്ളലുകൾ കാണിക്കുന്നു. ചിപ്പ് ചെയ്ത അരികുകൾ മൗണ്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുകയും റൊട്ടേഷൻ സമയത്ത് ബ്ലോക്കിനെ അസന്തുലിതമാക്കുകയും ചെയ്യാം.

കനം, നീളം, വീതി എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ തടയുന്നുവെന്ന് ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന പരിശോധിക്കുന്നു. ടോളറൻസിന് പുറത്തുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ ശരിയായി മൌണ്ട് ചെയ്തേക്കില്ല അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഫർണിച്ചറുകളുമായി ബന്ധപ്പെടാം.

ബ്ലോക്ക് ഷെൽഫ് ലൈഫിനുള്ളിലാണെന്ന് തീയതി കോഡ് പരിശോധന സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. ഷെൽഫ് ലൈഫ് പരിധിയോട് അടുക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗത്തിന് മുൻഗണന നൽകണം. ഷെൽഫ് ലൈഫിനുമപ്പുറമുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ വിതരണക്കാരന് തിരികെ നൽകണം അല്ലെങ്കിൽ ഉപേക്ഷിക്കണം.

5. മൌണ്ട് ബെസ്റ്റ് പ്രാക്ടീസ്

മൗണ്ടിംഗ് ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ

മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ വൃത്തിയുള്ളതും പരന്നതും മുൻ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകളിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശരിയായ ബ്ലോക്ക് സീറ്റിംഗിനെ തടയുന്നു. ഉചിതമായ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കുക, മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.

പുതിയ ബ്ലോക്കുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്രോവുകൾ, ബർറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ധരിക്കുന്ന മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്. കേടായ പ്ലേറ്റുകൾ അവയുടെ അപൂർണതകളെ ബ്ലോക്കുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

മൗണ്ടിംഗ് നടപടിക്രമം

ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലോക്കുകൾക്ക് മുഴുവൻ മൗണ്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിലുടനീളം മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്. മർദ്ദം ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ഉടനീളം മുറുകുന്ന ക്രമം ഒന്നിടവിട്ട് മാറണം. മറ്റുള്ളവർക്ക് മുമ്പായി-ഏതെങ്കിലും ഒറ്റ ഫാസ്റ്റനർ മുറുകുന്നത് ബ്ലോക്കിനെ വികലമാക്കും.

സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഫാസ്റ്റനർ ടോർക്ക് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള ശുപാർശിത ടോർക്ക് മൂല്യങ്ങൾ കൃത്യമായി പാലിക്കണം. പ്രവർത്തനസമയത്ത് -ടോർക്കിംഗ് തടയൽ ചലനം അനുവദിക്കുന്നു. ഓവർ-ടോർക്കിംഗ് സെറാമിക് ബോണ്ടിനെ തകർത്തേക്കാം.

ബ്ലോക്കുകളിലും മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകളിലും അലൈൻമെൻ്റ് അടയാളങ്ങൾ ശരിയായ ഓറിയൻ്റേഷൻ പരിശോധിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ചില ബ്ലോക്കുകൾ ദിശാസൂചകമാണ്, ഉദ്ദേശിച്ച ഭ്രമണ ദിശ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ദിശാസൂചന ബ്ലോക്കുകൾ പിന്നിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും ബ്ലോക്കിന് കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും.

പോസ്റ്റ്-മൌണ്ടിംഗ് ചെക്ക്

മൌണ്ട് ചെയ്ത ശേഷം, ബ്ലോക്ക് സുരക്ഷിതവും ശരിയായ ദിശയിലുള്ളതുമാണെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. ബ്ലോക്ക് കൈകൊണ്ട് നീക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന ചലനങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാക്കരുത്. വിഷ്വൽ പരിശോധന അലൈൻമെൻ്റ് മാർക്കുകളുടെ പൊരുത്തം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

6. ഉപയോഗ സമയത്ത് പ്രവർത്തന നിരീക്ഷണം

സാധാരണ വസ്ത്രം പാറ്റേണുകൾ

ഘടിപ്പിച്ച് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലോക്കുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മുഖത്തിലുടനീളം തുല്യമായി ധരിക്കുന്നു. തേഞ്ഞ പ്രതലം തിളങ്ങുന്ന പാടുകളില്ലാതെ ഒരേപോലെ ടെക്സ്ചർ ചെയ്തതായി കാണപ്പെടുന്നു. തിളങ്ങുന്ന പാടുകൾ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകളും തുല്യമായി ധരിക്കുന്നു. ഡയമണ്ട് പാളി ക്രമേണ പുതിയ വജ്രങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടുന്നു, ബോണ്ട് ക്ഷയിക്കുന്നു. യൂണിഫോം വസ്ത്രങ്ങൾ മുഴുവൻ ബ്ലോക്ക് മുഖത്തും സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

അസാധാരണമായ വസ്ത്രധാരണ സൂചകങ്ങൾ

ബ്ലോക്ക് മുഖത്തുടനീളമുള്ള അസമമായ വസ്ത്രങ്ങൾ മൗണ്ടിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ, സമ്മർദ്ദ വിതരണ പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു അരികിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ബ്ലോക്ക് വർക്ക്പീസിന് സമാന്തരമല്ല എന്നാണ്. കേന്ദ്രത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റ് കോൺവെക്സിറ്റിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ ഒരു വിഭാഗത്തിലെ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വസ്ത്രങ്ങൾ, മറ്റ് വിഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നത് സാധാരണയായി ബ്ലോക്ക് വ്യതിയാനത്തേക്കാൾ ഉപകരണ വ്യതിയാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വ്യക്തിഗത തല വേഗത, മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വിന്യാസം എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.

ഗ്ലേസിംഗ്-കണക്കില്ലാത്ത ധാന്യങ്ങളില്ലാത്ത ബ്ലോക്കിലെ തിളങ്ങുന്ന, മിനുസമാർന്ന പ്രതലം-പദാർഥത്തിന് വളരെ ദൃഢമായ ബോണ്ടിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞ ധാന്യങ്ങൾ ഒടിക്കുന്നതിന് വേണ്ടത്ര സമ്മർദ്ദം ഇല്ല. ഗ്ലേസ്ഡ് ബ്ലോക്കുകൾ മോശമായി മുറിച്ച് ചൂട് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ലോഡിംഗ്-മൂർച്ചയുള്ള ധാന്യത്തിനുപകരം സ്വർഫ് നിറഞ്ഞ ഉപരിതലം-മർദ്ദം വളരെ നേരിയതോ ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലോ ആണ്. ലോഡ് ചെയ്ത ബ്ലോക്കുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് പകരം കത്തുന്നതാണ്.

പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ

ധാന്യങ്ങൾ നശിക്കുന്നതിനാൽ കാലക്രമേണ നിരക്ക് കുറയുന്നത് സാധാരണമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പെട്ടെന്നുള്ള കട്ടിംഗ് റേറ്റ് ഡ്രോപ്പ് ഗ്ലേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഡിംഗ്, ഡ്രസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാരാമീറ്റർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ആവശ്യമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ബ്ലോക്ക് ജീവിതത്തിലുടനീളം ഉപരിതല ഫിനിഷിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരത പുലർത്തണം. പുരോഗമനപരമായ ഫിനിഷിൻ്റെ അപചയം ജീവിതാവസാനത്തെ തടയുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പെട്ടെന്നുള്ള ഫിനിഷ് മാറ്റം അന്വേഷണം ആവശ്യമായ പ്രശ്‌നത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ബ്ലോക്കുകൾ മങ്ങിയതിനാൽ സജ്ജീകരിച്ച മെഷീനുകളിൽ നിരീക്ഷിക്കുന്ന വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നു. പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ജീവിതാവസാനത്തിന് മുമ്പുള്ള ഗണ്യമായ ശക്തി വർദ്ധനവ് പാരാമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

7. ജീവിത നിർണ്ണയത്തിൻ്റെ-അവസാനം

ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലോക്കുകൾ

കട്ടിംഗ് നിരക്ക് സ്വീകാര്യമായ മിനിമം താഴെയാകുമ്പോൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിക്കുന്നില്ല, ബ്ലോക്കിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞത് കുറഞ്ഞു, ദൃശ്യമായ പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ പാളികൾ വേർതിരിക്കുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ ധാന്യങ്ങളുടെ ശോഷണം കൂടുതലും ബോണ്ട് ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലോക്കുകൾ ജീവിതാവസാനത്തിലെത്തും.

മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ശേഷിക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം വ്യക്തമാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കട്ടിയിൽ താഴെയുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന് അപകടമുണ്ടാക്കുകയും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ട്രയൽ: ബ്ലോക്ക് ജീവിതാവസാനത്തിലെത്തിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, തൊട്ടടുത്ത തലയിൽ പഴയ ബ്ലോക്ക് സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ ഒരു തലയിൽ പുതിയ ബ്ലോക്ക് ഘടിപ്പിക്കുക. രണ്ടും പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക. പുതിയ ബ്ലോക്ക് മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, പഴയ ബ്ലോക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾ

കട്ടിംഗ് നിരക്ക് സ്വീകാര്യമായ മിനിമം താഴെയാകുമ്പോൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിക്കുന്നില്ല, ഡയമണ്ട് പാളി പൂർണ്ണമായും ബോണ്ട് മാത്രം തുറന്നുകാട്ടുന്നു, ബ്ലോക്ക് ബോഡിയിൽ ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം വരെ ബ്ലോക്ക് ധരിക്കുമ്പോൾ സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾ ജീവിതാവസാനത്തിലെത്തും.

ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾ അതേ രീതിയിൽ ക്രമാനുഗതമായ പ്രകടന ഇടിവ് കാണിക്കുന്നില്ല. പാളി ധരിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഡയമണ്ട് എക്സ്പോഷർ കുറയുന്നു. വജ്രങ്ങൾ ഇല്ലാതാകുമ്പോൾ, ബോണ്ട് വർക്ക്പീസുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്നു, ഇത് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസ് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

കൺസർവേറ്റീവ് vs. അഗ്രസീവ് റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ്

ഏതെങ്കിലും പ്രകടനം കുറയുന്നതിന് മുമ്പ് കൺസർവേറ്റീവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ബ്ലോക്കുകൾ മാറ്റുന്നു. ഇത് ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉപഭോഗ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും തകരാർ അസ്വീകാര്യമായ ഉയർന്ന{2}}മൂല്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കൺസർവേറ്റീവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അനുയോജ്യമാണ്.

വ്യക്തമായ പരാജയ സൂചകങ്ങൾ ദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ ആക്രമണാത്മക മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഉപഭോഗച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. അഗ്രസീവ് റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് സ്യൂട്ട് കുറഞ്ഞ-മൂല്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഫിനിഷ് വ്യതിയാനം സ്വീകാര്യമായ പരുക്കൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങളും അളക്കാവുന്ന പ്രകടന ഇടിവിൻ്റെ ആദ്യ സൂചനയിൽ സമതുലിതമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

8. വസ്ത്രധാരണവും കണ്ടീഷനിംഗും

എപ്പോൾ വസ്ത്രം ധരിക്കണം

കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ഡ്രസ്സിംഗ് ഗ്ലേസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഡ് ചെയ്ത ഉപരിതല പാളികൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലോക്കുകൾക്ക് സേവന ജീവിതത്തിൽ ഒന്നിലധികം തവണ ഡ്രസ്സിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ വസ്ത്രം ധരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇടയ്ക്കിടെ വസ്ത്രം ധരിക്കുന്നത് പ്രയോജനം ചെയ്യും.

കട്ടിംഗ് നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയുമ്പോൾ വസ്ത്രം ധരിക്കുക, ബ്ലോക്ക് ഉപരിതലം ഗ്ലേസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഡ് ചെയ്തതായി തോന്നുന്നു, മറ്റ് കാരണങ്ങളില്ലാതെ ഫിനിഷ് ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ ബ്ലോക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പ്രാരംഭ കണ്ടീഷനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള വസ്ത്രധാരണ രീതികൾ

കറങ്ങുന്ന ബ്ലോക്ക് പ്രതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന റബ്ബർ ഡ്രസ്സിംഗ് സ്റ്റിക്കുകൾ തിളങ്ങുന്ന പാളി നീക്കം ചെയ്യുക. സ്റ്റിക്ക് കോമ്പോസിഷൻ ബ്ലോക്ക് തരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. അമിതമായ ആക്രമണാത്മക വിറകുകൾ വളരെയധികം വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

സാവധാനത്തിലുള്ള ഭ്രമണ സമയത്ത് കട്ട പ്രതലത്തിൽ ഉരസുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ തുറന്ന ധാന്യ പ്രതലം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സ്റ്റോൺ ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം ബ്ലോക്ക് ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പത്തിന് സമാനമായിരിക്കണം.

മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡെഡിക്കേറ്റഡ് ഡ്രസ്സിംഗ് വീലുകൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ഇടവേളകളിൽ ബ്ലോക്കുകളെ സ്വയമേവ വസ്ത്രം ധരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡ്രസ്സിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർ ഇടപെടാതെ സ്ഥിരമായ ബ്ലോക്ക് അവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നു.

സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള വസ്ത്രധാരണ രീതികൾ

സെറാമിക് ബ്ലോക്ക് ഡ്രസ്സിംഗ് പുതിയ വജ്രങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടാൻ ഉരച്ചിലുകളോ കല്ലുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ബോണ്ടിനെക്കാൾ കഠിനമായിരിക്കണം, പക്ഷേ വജ്രങ്ങളേക്കാൾ മൃദുവായിരിക്കണം.

ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ബ്ലോക്ക് പ്രതലത്തിന് നേരെ ഇഷ്ടിക അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് വസ്ത്രം ധരിക്കുന്നത് സാധാരണ രീതിയാണ്. ബ്ലോക്ക് ഫെയ്‌സിന് കുറുകെ ഡ്രസ്സിംഗ് സ്റ്റോൺ നീക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർ നേരിയ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള സ്വയമേവയുള്ള ഡ്രസ്സിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉയർന്ന-പോളിഷിംഗ് ലൈനുകളിൽ ലഭ്യമാണ്. പ്രോഗ്രാം ചെയ്‌ത ഇടവേളകളിലോ പ്രകടനം പരിധിക്ക് താഴെയാകുമ്പോഴോ ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ബ്ലോക്കുകൾ ധരിക്കുന്നു.

ഡ്രസ്സിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി

അമിതമായ വസ്ത്രധാരണം മാലിന്യങ്ങൾ തടയുന്നു, സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുന്നു. അപര്യാപ്തമായ ഡ്രസ്സിംഗ് ഗ്ലേസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഡ് ചെയ്ത ബ്ലോക്കുകൾ മോശമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റ് എന്ന നിലയിൽ, ഓരോ നാലോ എട്ടോ മണിക്കൂർ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വഴക്കമുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ ധരിക്കുക. നിരീക്ഷിച്ച ഗ്ലേസിംഗ് നിരക്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കി ആവൃത്തി ക്രമീകരിക്കുക. പ്രകടനം കുറയുമ്പോൾ സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾ ധരിക്കുക, നിശ്ചിത ഷെഡ്യൂളിലല്ല.

9. സർവീസ് ലൈഫ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനായി റെക്കോർഡ് സൂക്ഷിക്കൽ

ട്രാക്ക് ചെയ്യേണ്ട ഡാറ്റ

തരം, ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം, കാഠിന്യം, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ലോട്ട് നമ്പർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ബ്ലോക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഓരോ ബ്ലോക്കിനും അല്ലെങ്കിൽ ബാച്ചിനും രേഖപ്പെടുത്തണം.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തീയതിയും സമയവും സേവന ജീവിത ട്രാക്കിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു.

നീക്കം ചെയ്യുന്ന തീയതിയും സമയവും സേവന ജീവിതത്തിൻ്റെ അവസാനം സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മുതൽ നീക്കംചെയ്യൽ വരെയുള്ള മൊത്തം പ്രവർത്തന സമയം കണക്കാക്കുന്നു.

ബ്ലോക്ക് ലൈഫ് സമയത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ, കഷണങ്ങൾ, ചതുരശ്ര മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ലീനിയർ മീറ്ററുകൾ എന്നിവയിൽ അളക്കുന്നത് ഉൽപാദനക്ഷമതയെ അളക്കുന്നു.

ബ്ലോക്ക് ലൈഫിൽ വേഗത, മർദ്ദം, ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രകടനത്തിന് സന്ദർഭം നൽകുന്നു.

നീക്കം ചെയ്യുമ്പോഴുള്ള പരാജയ മോഡ്-ക്ഷയിച്ചതോ, തിളങ്ങുന്നതോ, പൊട്ടിപ്പോയതോ, മറ്റെന്തെങ്കിലും{1}}സ്‌പെസിഫിക്കേഷനോ പ്രോസസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഉള്ള അവസരങ്ങളെ തിരിച്ചറിയുന്നു.

വിശകലന രീതികൾ

ഓരോ മെറ്റീരിയലും പാരാമീറ്റർ കോമ്പിനേഷനും കീഴിലുള്ള ഓരോ സ്പെസിഫിക്കേഷനുമുള്ള ശരാശരി സേവന ജീവിതം അടിസ്ഥാന പ്രതീക്ഷകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന വാറണ്ട് അന്വേഷണത്തിന് താഴെ കാര്യമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകൾ.

സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പ്രശ്‌നങ്ങളേക്കാൾ-തടയുന്നത്{1}}ഒരേ ലോട്ടിനുള്ളിലെ വ്യതിയാനത്തെ തടയുന്നത് പ്രോസസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രശ്‌നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പലയിടത്തും സ്ഥിരമായ വ്യതിയാനം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പ്രശ്നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും സേവന ജീവിതവും തമ്മിലുള്ള പരസ്പര ബന്ധ വിശകലനം ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അവസരങ്ങളെ തിരിച്ചറിയുന്നു. ചെറിയ പാരാമീറ്റർ മാറ്റങ്ങൾ അർത്ഥവത്തായ ജീവിത വിപുലീകരണം ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം.

പ്രായോഗിക ട്രാക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ

ഓരോ മെഷീനിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പേപ്പർ ലോഗുകൾ ഏറ്റവും ലളിതമാണെങ്കിലും ഓപ്പറേറ്റർ പാലിക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ചെക്ക്‌ബോക്‌സുകളുള്ള മുൻകൂട്ടി അച്ചടിച്ച ഫോമുകൾ എഴുത്തിൻ്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു.

സ്പ്രെഡ്ഷീറ്റ് ട്രാക്കിംഗ് വിശകലനം അനുവദിക്കുന്നു എന്നാൽ ഡാറ്റ എൻട്രി ആവശ്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർ അടിസ്ഥാന ഡാറ്റ പേപ്പറിൽ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു; സൂപ്പർവൈസർമാർ വിശകലനത്തിനായി പ്രവേശിക്കുന്നു.

മെഷീൻ നിയന്ത്രണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഡിജിറ്റൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രാക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നീക്കംചെയ്യൽ സമയവും സ്വയമേവ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഏറ്റവും കൃത്യമായ ഡാറ്റ നൽകുന്നു, പക്ഷേ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്.

10. പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

പ്രശ്നം: ബ്ലോക്കുകൾ ശരിയായി സംഭരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും ആദ്യ ഉപയോഗത്തിൽ നിന്ന് മോശമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു

സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ ഷെൽഫ് ലൈഫ് കാലഹരണപ്പെടൽ, രസീത് ലഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഗതാഗത സമയത്ത് താപനില ഉല്ലാസയാത്ര, അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ വൈകല്യം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉൽപ്പാദന തീയതി കോഡുകൾ പരിശോധിക്കുക. ഷെൽഫ് ജീവിതത്തിലാണെങ്കിൽ, ഷിപ്പിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ പരിഗണിക്കുക. ഡോക്യുമെൻ്റ് പ്രകടനവും അന്വേഷണത്തിനായി ലോട്ട് നമ്പറുകളുള്ള വിതരണക്കാരനുമായി ബന്ധപ്പെടുക.

പ്രശ്നം: ബ്ലോക്ക് ജീവിതം പ്രവചനാതീതമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു

സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഷിഫ്റ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്റർ വ്യത്യാസം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ വ്യത്യാസം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വിതരണക്കാരുടെ ലോട്ടുകളുമായി വ്യത്യാസം പരസ്പര ബന്ധമുണ്ടോ എന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ ബാച്ച് നമ്പറുകൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുക. ഷിഫ്റ്റുകളിലുടനീളം പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക. വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ഘടന പരിശോധിക്കുക.

പ്രശ്നം: കട്ടകൾ നശിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പൊട്ടുന്നത് വഴി പരാജയപ്പെടുന്നു

സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ മൗണ്ടിംഗ് പിശക്, കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴുള്ള ആഘാതം, കൂളൻറിൽ നിന്നുള്ള തെർമൽ ഷോക്ക്, അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ട് ഫോർമുലേഷൻ പ്രശ്നം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മൗണ്ടിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യുക. കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന രീതികൾ പരിശോധിക്കുക. ശീതീകരണ താപനിലയും ഒഴുക്കും പരിശോധിക്കുക. ഒന്നിലധികം സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, വിതരണക്കാരനെ സമീപിക്കുക.

പ്രശ്നം: പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കുറഞ്ഞ ആയുസ്സ് തടയുക, എന്നാൽ സാധാരണ ധരിക്കുന്ന പാറ്റേൺ

സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയേക്കാൾ കഠിനമാണ്, ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിമലിനേക്കാൾ വേഗത കുറവാണ്.

വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യം അളക്കുക. സമ്മർദ്ദ ക്രമീകരണം പരിശോധിക്കുക. ടാക്കോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് യഥാർത്ഥ വേഗത പരിശോധിക്കുക. അതിനനുസരിച്ച് പ്രതീക്ഷകളോ പാരാമീറ്ററുകളോ ക്രമീകരിക്കുക.

11. നീക്കം ചെയ്യലും പുനരുപയോഗവും

ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലോക്കുകൾ

ചെലവിട്ട ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലോക്കുകൾ സാധാരണയായി ഖരമാലിന്യമായി സംസ്കരിക്കപ്പെടുന്നു. റെസിൻ ബോണ്ടുകളും മിക്സഡ് ഉരച്ചിലുകളും പുനരുപയോഗം ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ചില നിർമ്മാതാക്കൾ മെറ്റീരിയൽ വീണ്ടെടുക്കലിനായി ടേക്ക് ബാക്ക് പ്രോഗ്രാമുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ലഭ്യമായ പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായി ഉപയോക്താക്കൾ വിതരണക്കാരുമായി പരിശോധിക്കണം.

സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾ

പ്രാദേശിക സൗകര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. വിട്രിഫൈഡ് ബോണ്ടിനും ഡയമണ്ട് ഉള്ളടക്കത്തിനും മൂല്യമുണ്ട്. ചില പ്രത്യേക റീസൈക്ലർമാർ ഡയമണ്ട് വീണ്ടെടുക്കലിനായി സെറാമിക് ഉരച്ചിലുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. വലിയ അളവിൽ ശേഖരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപയോക്താക്കൾ റീസൈക്ലറുകൾ കണ്ടെത്തണം.

മാലിന്യ വർഗ്ഗീകരണം

ഉപയോഗിച്ച പോളിഷിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക മാലിന്യ വർഗ്ഗീകരണം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ചില അധികാരപരിധികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളെ ആശ്രയിച്ച് ഉപയോഗിച്ച ഉരച്ചിലുകളെ അപകടകരമായ മാലിന്യങ്ങളായി തരംതിരിക്കുന്നു. ശരിയായ വർഗ്ഗീകരണത്തിനായി ഉപയോക്താക്കൾ പ്രാദേശിക പരിസ്ഥിതി അധികാരികളെ സമീപിക്കേണ്ടതാണ്.

ഉപസംഹാരം

ശരിയായ സംഭരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, സേവന ജീവിത മാനേജ്മെൻ്റ് എന്നിവ സ്ഥിരതയാർന്ന പ്രകടനം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഫ്ലെക്സിബിൾ, സെറാമിക് പോളിഷിംഗ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉപയോഗപ്രദമായ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ശ്രേണികൾക്ക് പുറത്തുള്ള സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങൾ ആദ്യ ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് ബ്ലോക്കുകളെ തരംതാഴ്ത്തുന്നു. കേടുപാടുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ദൃശ്യമാകുന്ന പരാജയ പോയിൻ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വ്യക്തമല്ലാത്ത{3}}അവസാനം-ജീവിത മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ തെറ്റായ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥകളിലേക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു{5}}ഒന്നുകിൽ ബ്ലോക്കുകൾ വളരെ നേരത്തെ നിരസിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അവ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുക.

ഈ രീതികളിൽ പ്രാവീണ്യം നേടുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗച്ചെലവും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കുറച്ച് ഉൽപ്പാദന തടസ്സങ്ങളും കൈവരിക്കുന്നു. ഇവിടെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ ദൈനംദിന സംഭരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ തീരുമാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക റഫറൻസ് നൽകുന്നു.